矿用振动筛自同步振动原理

　　矿用振动筛采用振动电机或激振器、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备，矿用振动筛可分为：***重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
　　1、矿用振动筛筛分质量不佳
　　原因：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
　　2、矿用振动筛旋转变慢，轴承发热
　　原因及处理方法：平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
　　3、矿用振动筛不能启动或者振幅偏小
　　处理方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看矿用振动筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
　　4、矿用振动筛筛面上物料流动异常
　　原因及处理方法：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到***振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
　　5、矿用振动筛噪声过大
　　可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
　　6、矿用筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏。

　　超声波振动筛的工作原理与日常维护：
　　超声波振动筛是将超声波发生器与振动筛结合在一起的新生产品，原理是将220V、50Hz或110V、60Hz的电能转换为18--40kHz的高频电能，再用装在筛框上的超音波振子头将高频电能转换为机械能，使筛面产生肉眼看不到的超音速的振动，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素， 进而达到***筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
　　但同时超声波振动筛的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,机器的主要注油处为振动电机的轴承；在工作过程中还要时刻注意超声波振动筛各部位的工作是否正常,超声波振动筛工作时注意听是否有杂音,如有立即停机,查找原因；设备正常运转后,在以后的生产活动中注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件；在以后的生产活动中要注意超声波发生器的维护,保养,严谨重物重压,并且远离强干扰电子设备；在满足生产要求的情况下,输出功率给定越小越好；换能器和网架的螺栓一定要拧牢,***好定期检查；超声波发生器***后放置在通风良好的地方,有利于其散热,延长系统的使用寿命.