轧机轴承应该怎么维护与监测呢？

轧机轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。 

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的
油腊润滑。 
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轧机轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轧机轴承，防止轧机轴承润滑剂的外
漏。 
3、结合本企业实际，积极开展对轧机轴承运行状况的监测。 

噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。 

润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。 

温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。 

建立记录卡，记录轧机轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轧机轴承运行状况的管理。 

三、轧机轧机轴承的润滑 

1、润滑的重要性 

轧机轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轧机轴承润滑技术，
则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。 

2、润滑脂的种类和性能 

轧机轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轧机轴承的能
力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。 

润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特
性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。 

润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其
流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。 
常 用 锂 基 润 滑脂 的 性 能 见 下 表 
润滑脂针入度 1/10mm滴点 C≥组成特性
名称牌号
通用
锂基
润滑脂 ZL-1
ZL-2
ZL-3310-340
265-295
265-295170
175
180天然脂肪酸锂皂稠化中

等粘度润滑油加抗氧剂良好的抗水性、机械安定性、防水性和氧化安定性。适用于-20--120℃温度范围。
极压
锂基
润滑脂 0
1
2315-385
310-340
275-295170良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。适用于-20--120℃温度范围。

国内生产的轧辊轧机轴承润滑脂，是由***脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轧机轴承的润滑。 

3、润滑脂的填充量 

润滑脂的填充量，以填充轧机轴承和轧机轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为防止外部异物理学进入轧机轴承内，可以添满壳体空间。 

4、润滑脂的更换 

润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。 

润滑脂的补充周期与轧机轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂
不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轧机轴承内原有的润滑脂
完全清除后，再添入新的润滑脂。