振动筛轴承的拆卸与维护保养

　　振动筛设备是利用振动电机产生的激振力带动振动筛筛面而发生的在一定频率和振幅的运动，促使物料在振动筛筛面上进行连续、均匀的跳跃，并且在与筛网不断的接触中实现各种不同大小粒度物料的筛选分级作用。
　　在振动筛正常生产工作中，会出现轴承温升过高发热而导致振动筛激振器转速减慢的现象，如果一旦发现就要立刻停机，并且对可能造成振动筛轴承发热的原因进行排查、修复，确保振动筛稳定而***得运转。
　　直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构，保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。轴承发热的主要原因，除了轴承在组装和松紧度配合上不符合要求以外，其中还有很重要的一个因素，就是轴承的润滑不良。现在，有很多用户忽视了这方面的润滑技术要求。有的加注复合钙基脂，也有的加注复合锂基脂，较理想的应加注耐高温3号二硫化钼锂基脂润滑油。
　　振动筛齿轮可根据季节不同分别使用10号或20号机械油润滑。只有良好的润滑，才能保证筛子正常运转和减少事故的发生。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。
　　目前，有的用户为了解决轴承发热和烧轴承现象，把振动筛轴承里侧由路密封打通，改用机械油。筒体内润滑油通过下偏心轴的回转运动形成油环而对轴承和齿轮进行润滑。改进后的轴承润滑，基本上消除了因润滑不良而引起轴承发热，以致烧轴承的现象。

　　不当的拆卸振动筛轴承，可能造成轴承内部的损坏。污染物可能进入轴承或再安装时可能产生的错误。
　　因此，拆卸振动筛轴承必须十分小心，轴心必须有适当的支撑，否则拆卸力量可能伤及轴承。
　　振动筛轴承的干净程度亦是相当重要的一环，避免轴承受到污染总比轴承承受污染后去清洁它来的容易。因为大多数轴承是属于分离式的，所以要清洁它是相当的困难。
　　无受损的振动筛轴承应重新安装到相同的轴位上，注明每一个轴承的相对位置，也就是说，那一个轴承朝上，那一侧朝前等等。
　　1、外围的拆卸
　　拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆．一边拆卸．这些螺杆孔平常盖上盲塞，振动筛圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
　　2、振动筛圆柱孔轴承的拆卸
　　内圈的拆卸，可以用压力机械拔出***新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。
　　大型振动筛轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。
　　NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。
　　3、锥孔轴承的拆卸
　　拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。
　　大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，***好将螺母作为档块使用为好。
　　振动筛轴承发热原因分析：
　　振动筛的主要配件除下振动电机之外就要数轴承了,轴承的好坏会直接影响到振动筛的质量,所以说轴承销售商的***大客户是振动筛厂和振动筛使用厂家。振动筛轴承在使用过程中，温升偏大，容易使振动筛轴承产生损害，影响振动筛的使用，振动筛轴承发热过大的原因分析:
　　1、轴承安装的正确与否直线振动筛,公差配合合理与否,是发热的关键。
　　2、如果是新筛，一定是工艺问题，如果是旧筛，刚度，基础，润滑系统等问题。
　　3、轴承游隙要选择恰当。
　　4、轴承厂家是否合格。
　　5、加工精度。因国内加工精度不够电磁高频振动筛，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。
　　6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。
　　7、结构设计不合理。
　　8、圆振动筛筛子的重心误差太大。
　　9、润滑不合理，或者加油过多或过少。