转盘轴承塞子加工规范

　　转盘轴承塞子孔的配合精度直接关系到轴承成品精度，影响轴承在转动时的灵活性和稳定性，如果安装不好，会出现以下几种异常：

　　1、转动较快的情况下，会发出撞击声，咔咔的响声，百分表在检测时会发现表针会有规律的跳动。

　　2、有死点现象，当转动套圈时，发现套圈停止较快。

　　针对以上经常出现的两种现象，现制定了转盘轴承塞子加工规范，如下：

　　1、对于已粗车调质过的套圈，在镗塞子孔前，钻工应在锻件上划塞子孔及锥销孔线。

　　锻件高度留量偏大时，应如意两端留量均匀。

　　2、控制塞子孔的锥度小于0.02mm，粗糙度小于Ra1.25。塞子加工精度同塞子孔。

　　3、塞子与塞子孔配合间隙0.01～0.03mm,塞子装入孔内松紧应适中。不宜把塞子硬打

　　入孔内或间隙过大。

　　4、每次安装塞子时要先在孔的周围均匀抹上油脂再安装塞子。

　　5、钻铰锥销为关键一道工序，具体步骤：①保证锥销孔在塞子中间位置，锥销孔要铰圆。②加工好锥销孔后，取出塞子，塞子及塞子孔的锥销孔口处倒角R0.5去除毛刺。③装锥销时，锥销外径均匀抹上油脂。④打入锥销用力适中（锥销直径4～12用专用锤敲击2次；锥销直径14～20用专用锤敲击3次），锥销一定打紧到位，塞子固定牢固。

　　6、在终磨滚道加工前要重新拆装塞子，对锥销孔进行手工精铰孔。安装时首先装入新锥销校正塞子，然后再打入原有锥销（原有锥销弯曲变形大则更换新锥销）。锥销大头低于端面***小0.3mm、***大2mm，在锥销大头作方位标志，确保在试配游隙和***终装配时锥销方位一致。

　　7、配磨时一定要检查锥销安装是否牢固。合套时首先要检查塞子与滚道吻合度，确保没有凸出或凹陷部分，再进行装配，检测游隙。

　　8、装配间在进行拆装清洗时，复检塞子与滚道的吻合度，锥销安装要求同步骤5. ④，并保证锥销方位与精磨安装时方位一致。对于检测合格的成品，要反复检测轴承的旋转灵活度及有无异常声音。