浅谈公司存在的问题与执行力的关系

　　今年国内外的轴承市场环境依然处于低迷状态，受其影响我公司在今年的经营中仍然呈现出销售订单少、产品价格低的现象，同时生产过程中也出现了生产不能满负荷运转影响员工士气及产品质量不稳定、废品居高不下的现象。这些因素不同程度的阻碍了公司的正常发展，在这种形势下公司一直要求我们要提高产品质量，要“向质量要市场，向质量要效益”。但我公司的实际情况确是产品质量问题不断，管理出现混乱，具体表现在：不合格半成品（毛刺、溜边等）的转序；外协厂家提供的成品及半成品存在的质量问题和交期问题；产品质量问题频发，废品居高不下（热处理***季度连续3个月废品超标，3月份更是产生废品1万多元）；***近又通过HG-110.80.300暴露出一批因量具存在问题造成的多型号批量质量事故，分别包括（HG-110.80.300  110件、 6084240/02  3件、 4666170/01  4件、 5678240/02  10件； 共计造成损失41366.8元）

　　在竞争激励的市场经济环境下，客户给出的价格几乎是透明的，留给供应商的利润空间越来越小。你不能适应这种环境，不能干生产出高质量、低价格的产品，你将被市场所淘汰，如果你嫌价格低不想干，那么你就出局，因为有人愿意干；如果你干的质量不好那你也只有被淘汰，因为有人比你干的好；在市场经济环境下，要想不被市场淘汰只能在两方面下功夫：一是如何降低成本，二是如何提高质量，而提高产品质量就是有效降低成本的方法之一。因此产品质量的重要性可想而知，它是公司的命脉之所在。

　　明白了产品质量的重要性，我们再来分析一下，我们在产品质量方面所存在的问题：1、不合格产品转序问题；为了控制不合格产品我们有明确的产品加工流程及检验标准，甚至连摆放区域和标识也作了规定，可为什么有漏网之鱼？2、外协、外购过程中存在的质量问题；我们有一套严格的供应商选择及考核标准，只有符合要求的供应商我们才允许他向我们供货，可为什么还是会持续、批量的存在质量问题呢？3、本次因量具问题所暴露出来的HG-110.80.300等多型号的质量事故又是怎么造成的呢？作为检测标准我们有三检规程，其中明确标注在三检时，不同的检测人员要选用不同的测量工具、不同的检测方法，***终将检测数据统一后方可认定为三检合格产品。出现质量问题的这几个型号我们都进行了三检，可问题为什么没有暴露出来？究竟是哪里出了问题？

　　我想，通过思考大家不难发现，我们的很多问题都是知道怎么做，但就是做不好，也就是说执行过程中出了问题；通过不断的观察、学习和总结，我发现在汇工要想做好一件事，要想提高执行力***简单的手段就是标准+考核；为什么这样说呢？自从公司导入微信办公，提倡随时用微信汇报工作以来，凡是领导比较关注的事执行力明显提高了，我觉得微信***大的好处就是把标准和考核透明化，并真正做到了全员参与，所以它拉动了执行力的提高。那么在公司的其它管理层面我们只要做到了全员参与，做到了标准+考核透明化是不是也能提高我们的执行力。

　　标准就是要告诉大家为什么要这样做？我们该怎么做才能做好？以及做到那种程度，我们汇工公司经过十几年的发展，通过不断的总结经验逐渐形成并完善了我们一整套的经营管理模式，也就是我们以ISO9001的为标准建立的质量管理体系。它是我们开展所有工作的准则，它的内容是根据公司发展需要不断变化的，通过工作中不断地发现问题、解决问题来达到不断修改和完善的目的。因此在标准制定方面，我们集中了所有汇工人的智慧，它可能不是***好的标准但它一定是***适合汇工现状的标准，因为不管是提出自己的看法和意见还是同意其他人的意见，所有的汇工人都参与了它的编写和完善。也就是说我们在标准上是没有问题的，那如何提高执行力就变得显而易见了，只能是考核，全员参与考核。

　　而考核***主要的手段就是检查，通过检查使大家养成习惯，通过考核让各部门落实“比、学、赶、帮、超”来拉动企业发展。想明白了这些，我感到压力很大；作为办公室人力资源管理工作的负责人之一，我在平时标准的培训及检查落实上做的还不够好，没有让公司形成全员参与管理的意识，好像一说到管理就是个别领导的事，一说到检查检查就是陈厂长、黄部长和我三个人的事一样，没有“比、学、赶、帮、超”的氛围，整个企业没有活力，不利于员工技能水平的提高不能适应公司发展的需要，对公司管理升级的拉动作用不够大，因此很多问题就随之暴露出来了。在以后的工作中我会把落实标准、加大检查力度、动员全员参与做为工作的重点，努力营造一种竞争氛围，做到事事有竞争、时时有竞争，让全员主动参与到公司管理中来，通过培训来教会基层领导管理的方法和手段，让他们去影响更多的人，从而达到管理复制、让更多的人主动参与到公司管理钟来，通过主动检查、全员检查来提高我们的执行力，提高我们的企业竞争力。